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Optimale Leistung und Sicherheit beim Arbeiten mit handgeführten Kraftschraubern erreicht man nur mit besonders geeigneten Steckschlüsseln, Verlängerungen, Kugelgelenken und Reduzierstücken. Optimale Leistung und Sicherheit beim Arbeiten mit handgeführten Impulsschraubern, Drehschraubern oder Schlag­schraubern erreicht man nur mit besonders geeigneten Steckschlüsseln, Verlängerungen, Kugelgelenken und Reduzierstücken. Verschlissene Steckschlüssel bewirken Kraftverlust und nutzen den Antriebsvierkant des Werkzeugs ab. Zudem entwickeln sich auch starke Vibrationen, was das Arbeiten belastet. Wechseln Sie deshalb ­verschlissene Steckschlüssel frühzeitig aus. Größe: 1/4" bis 2.1/2" Vkt

Elektrischer System-Impulsschrauber – Hybride Technologie – Energiesparende Montagelösungen. Yokota‘s elektrisch angetriebener EC-Systemschrauber mit integriertem Dehnmesstreifen-Drehmomentaufnehmer und Drehwinkelsensor ermöglicht eine beträchtliche Reduzierung des Energieverbrauchs bei höchster Wiederholgenauigkeit und überragender Arbeitseffizienz. Drehmoment und Drehwinkel werden direkt an der Vorderseite der Welle gemessen, damit die höchste Genauigkeit der Messung gewährleistet ist. Der Drehwinkelsensor ist ein äußerst kompakter (PAT) Drehencoder, der sowohl Winkel als auch Drehrichtung mit einer Genauigkeit von 1° bei kontaktloser Signalübergabe erkennt. Durch den neu entwickelten „Outer Rotor Servo Motor” und das Kompositgehäuse hat der Yokota E-Schrauber das geringste Gewicht in seiner Klasse. Zur Unterdrückung der Wärmeentwicklung des Motors ist dieser mit einem neu entwickelten Kühlventilator ausgestattet. Die Baugröße des Motors konnte verkleinert und Gewicht eingespart werden. Außerdem wurde die Anzahl der möglichen Verschraubungen pro Minute auf 20 erhöht. Die Kraftabgabe erfolgt durch eine hydraulische Doppellamellen-Impulseinheit. Dieser patentiert Yokota-Mechanismus reduziert Geräusch-, Vibrationspegel und erzeugt eine hohe Impulsfrequenz. Ein harter Schraubvorgang benötigt nur 1-2 Sekunden und es gelangen keine Drehmoment-Reaktionen ins Handgelenk des Bedieners. Um Gewindebeschädigungen zu vermeiden: Rückwärtsdrehen einer Schraube zur Einstellung auf einen voreingestellten Drehwinkel zu Beginn des Schraubvorgangs.

Druckluftbetriebene handgeführte Montagezangen erleichtern wiederkehrende und/oder kraftaufwändige Bewegungsabläufe erheblich. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in der industriellen und gewerblichen Anwendung konstruieren wir in Hamburg anerkannt hochwertige Druckluftmaschinen – nach individuellen Kundenvorgaben. Bei einer Vielzahl unterschiedlichster Verrichtungen werden sie erfolgreich eingesetzt – zum Schneiden, Quetschen, Verpressen, Stanzen, Spreizen, Lochen, Recken … u.v.a.m. Je nach Kraftbedarf für das zu verarbeitende Material und abhängig von der Anwendungsart werden der Antriebskörper und der Arbeitskopf individuell konfiguriert. So konstruieren wir mit Ihnen zusammen die optimale Druckluftmaschine für Ihren Anwendungsfall. Mitunter muss die für die vorgesehene Anwendung am besten geeignete Druckluftmaschine vorab durch Versuche ermittelt werden. Alle Details und Fragen klären unsere erfahrenen Techniker gern im persönlichen Telefonat mit Ihnen. Anwendungsbeispiele: - Aufschießen und Aufschieben von Spezial-Kraftstoffschläuchen - Montieren von Kettenschlössern - Montieren von Hohlnieten - Einpressen oder Setzen von Kunststoffstopfen - Setzen von Erdungsklemmen - Montieren von Sicherungsklammern - Montieren von Lochverstärkerbuchsen - Stanzen bzw. Ausklinken - Kennzeichnen von Blechen - Einpressen von Scharnierstiften - Vorrecken von Handbremshebeln - Spreizen von Laufschienen u.ä. - Aufweiten von Kabeldurchlässen - Lochen - Einbringen breiter Schnitte - Biegen von Drahtösen - Zusammendrücken von Drahthaken an Steinkörben (Gabionen) ZEMO Mehrwert – Warum unsere Druckluftzangen besser sind Jede von uns konstruierte und montierte Druckluftmaschine wird vor der Auslieferung auf Passgenauigkeit der verbauten Komponenten überprüft und auf einwandfreie Gängigkeit der beweglichen Teile getestet. Alle zugekauften Komponenten (Normteile, Sonderteile) werden vor dem Einbau eingehend inspiziert, kontrolliert und ggf. entgratet und poliert. So gewähreisten wir, dass die von Ihnen erworbene Maschine einwandfrei funktionsfähig ist und Sie ein betriebssicheres, wartungsarmes und langlebiges Produkt von ZEMO erhalten. Außerdem erhalten Sie eine umfangreiche technische Dokumentation auf Deutsch und/oder Englisch in gut lesbarer Schriftgröße – Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise, Wartungsplan, Verschleiss-Teileliste, CE-Erklärung, usw.